1、原材料：樹脂采用企業(yè)樹脂、橡膠中石化等公司生產(chǎn)的丁苯橡膠以及丁青橡膠、骨架材料采用芳綸纖維，使產(chǎn)品具有良好的耐磨性、耐熱性、抗老化、可靠性和穩(wěn)定性，具備較高的沖擊強(qiáng)度，降低了摩擦噪音，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
2、填料方面：選取硫化銻、二硫化鉬、特種摩擦粒等作為填料，提高了產(chǎn)品的高燒蝕性能和耐磨性，提高了產(chǎn)品使用壽命、制動平穩(wěn)度及舒適感，減少制動噪音，保持摩擦材料的穩(wěn)定性。
3、使用性能：摩擦系數(shù)平穩(wěn)，制動平穩(wěn)舒適，高溫時無衰退現(xiàn)象，磨損小，噪音低，壽命長，不損傷對偶面，安全可靠。
制動鼓
配件：
1、原材料：生鐵采用 GB718、GB1412中規(guī)定的Q16、Q12及Z14牌號生鐵，生鐵含碳量、含硅量高，低硫低磷；廢鋼采用GB4223中所規(guī)定的碳素廢鋼包括普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和碳素彈簀鋼等，合金元素采用優(yōu)質(zhì)的含量為75%以上的硅鐵和電解銅，確保制動鼓產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：在制動鼓鑄造外圓上增加了18-25條加強(qiáng)筋，在斜面處增加了4-6個觀察孔，強(qiáng)化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和散熱性能，同時便于觀察內(nèi)部各部件的使用情況。
3、生產(chǎn)工藝：全面采用1-2噸中頻電爐熔煉，采用成熟的鐵型覆砂生產(chǎn)線工藝，提高鑄型的剛度，使鑄件的充型、凝固和冷卻過程在一個比較理想的條件下完成，大大提高了鑄件的質(zhì)量,使生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定、產(chǎn)品內(nèi)部組織致密。
副廠件：
1、原材料：生鐵采用小廠家的煉鋼鐵或流鐵，硫，磷含量高（硫是有害元素，在制動鼓中含量超標(biāo)容易產(chǎn)生加渣、早期開裂；磷也是有害元素，在制動鼓中含量超標(biāo)容易產(chǎn)生熱裂）；
廢鋼沒有材質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)；合金元素多采用硅鐵、錳鐵，且少加或不加，降低了產(chǎn)品穩(wěn)定性和安全性。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：沒有專業(yè)設(shè)計，只能根據(jù)圖紙加工，且產(chǎn)品尺寸超差無控制，產(chǎn)品質(zhì)量差；
3、生產(chǎn)工藝：使用沖天爐加工，使用焦碳為燃料，硫，磷的含量難控制，本身焦碳里也含硫磷，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，增加了安全隱患。
