“國內(nèi)本土大型剎車片企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量與內(nèi)在性能上已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍，自主剎車片產(chǎn)品不斷地出口到歐美等發(fā)達(dá)國家市場，其后市場剎車片產(chǎn)品60%以上是中國制造?！?0月17日，在2016中國汽車制動系統(tǒng)行業(yè)年會上，東營寶豐汽車配件有限公司副總經(jīng)理戴書明說。
■ 挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存
“當(dāng)前，我國汽車零部件部分核心技術(shù)已實現(xiàn)突破，自主創(chuàng)新體系初步形成。但也存在如市場競爭環(huán)境不健康、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)環(huán)境需進(jìn)一步優(yōu)化等問題?！敝袊嚬I(yè)協(xié)會副秘書長師建華表示。
剎車片是關(guān)鍵的汽車安全零部件，其摩擦性能決定了汽車減速剎車的性能優(yōu)劣。剎車片摩擦材料行業(yè)作為制動器行業(yè)的重要組成部分，面臨這樣的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。伴隨我國汽車保有量的不斷增加，國內(nèi)剎車片市場增長形勢很好，從出口市場逐漸轉(zhuǎn)移到國內(nèi)售后市場和國內(nèi)前裝配套市場是當(dāng)前剎車片行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。但進(jìn)入配套市場并非易事，既需要企業(yè)立足技術(shù)前沿，打造更優(yōu)的產(chǎn)品和服務(wù)，也需要進(jìn)行差異化營銷，如此才能抓住市場增長帶來的發(fā)展機(jī)遇。
把握機(jī)遇很重要，存在的挑戰(zhàn)也不能忽視。國內(nèi)摩擦材料行業(yè)可用“魚龍混雜、良莠不齊”來形容，很多小型作坊式的剎車片企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。戴書明認(rèn)為，要改變這種局面，需采取以下措施：提高摩擦產(chǎn)品市場的準(zhǔn)入門檻，如應(yīng)用歐洲的R90市場準(zhǔn)入規(guī)則；大幅提升產(chǎn)品檢測設(shè)備檔次，如使用1:1臺架試驗機(jī)取代小樣試驗機(jī)；嚴(yán)格管控嚴(yán)加審批摩擦產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的頒發(fā)，如把產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模或產(chǎn)能做為許可證條件之一等。
目前，很多國內(nèi)自主企業(yè)已經(jīng)取得了不錯的成績，在技術(shù)和產(chǎn)品方面均有進(jìn)步。東營寶豐汽車配件有限公司已成功研制出30余種車型OEM性能剎車片和20余種售后市場AM性能剎車片。
■ 輕量化和高性能摩擦材料是趨勢
從目前汽車技術(shù)發(fā)展趨勢看，新型摩擦材料是未來摩擦材料技術(shù)的發(fā)展方向。
ITT（中國）投資有限公司客服總監(jiān)崔來表示，整車技術(shù)的發(fā)展很大推動了摩擦材料的升級換代。整車輕量化需要各零部件的輕量化來實現(xiàn)，剎車片也不例外，因此未來的目標(biāo)是摩擦片要減重約40%，可采用將現(xiàn)有的鋼制背板用鋁制背板或合成背板來替代的方法實現(xiàn)。同時，開發(fā)定制的產(chǎn)品來較小化制動托滯，可很好提高燃油經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)下，無銅配方的摩擦材料由于環(huán)保法規(guī)加嚴(yán)而成為主流趨勢，“除環(huán)保外，無銅配方的摩擦片具有制動平穩(wěn)、散熱性能好、除銹能力較好的優(yōu)勢。”崔來說。
zj****表示，新能源汽車的迅猛發(fā)展也將帶來摩擦材料技術(shù)和市場的發(fā)展。泰明頓摩擦材料技術(shù)（上海）有限公司中國區(qū)研發(fā)總監(jiān)喬治·希默表示，新能源汽車發(fā)展給制動系統(tǒng)提出了不同的要求，如需要摩擦材料有更長的使用壽命、對噪聲的控制、進(jìn)一步減少排放以避免直接和間接污染等。
“對于新能源汽車來說，摩擦材料的防腐蝕與防‘睡眠’尤為重要。”喬治·希默進(jìn)一步解釋說，“混合動力汽車與電動車本身承擔(dān)著一部分制動任務(wù)，當(dāng)使用摩擦材料進(jìn)行基礎(chǔ)制動時，傳統(tǒng)制動系統(tǒng)的低使用率會影響安穩(wěn)系數(shù)，比如無法除去被吸收的水分、剎車片內(nèi)片易腐蝕等，由于剎車片的‘睡眠’，摩擦系數(shù)易下降?！碧┟黝D研發(fā)的全新鈦制背板使得摩擦材料獲得非常大的剪切強(qiáng)度，即使在嚴(yán)苛的環(huán)境下也可安穩(wěn)駕駛。
相比外資產(chǎn)品，我國摩擦材料也已經(jīng)迎頭趕上，在xj****技術(shù)上取得了一定突破?！皣鴥?nèi)自主品牌剎車片廠商的技術(shù)水平在逐步提升，希望未來能再加快發(fā)展的步伐?！鄙虾Ｆ嚰瘓F(tuán)股份有限公司乘用車公司技術(shù)部門（南京）底盤系統(tǒng)經(jīng)理陶濤說。
未來，摩擦片商品化和無摩擦片的制動方案將成為必然趨勢。崔來認(rèn)為，隨著熱電學(xué)、形狀記憶合金、納米纖維以及智能材料的發(fā)展，摩擦材料將展示出更加優(yōu)良的性能，如熱能電轉(zhuǎn)換、熱變形后恢復(fù)原狀、聚合物改善機(jī)械性能、智能材料組合消除高噪聲等。
